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毛纺织工业品(包括混纺产品)生产过程中所用染料上染率较高，且不含任何浆料，部分地区染色废水中有机污染物含量相对较低，毛纺织工业染色废水排放量约占纺织工业废水量比较大。那么我们运用药剂和处理工艺解决污水

二、毛纺织工业废水的形成与产生

毛纺织产品是指完全由羊毛(或其他动物毛)或大部分为羊毛(或其他动物毛)，其化学纤维(涤纶、睛纶、黏胶等)通过纺纱、织造、染色、整理等工序生产的纯毛或毛幕产品，分为毛粗纺产品(厚型织物毛呢、毛毯等)、毛精纺产品(薄櫚织物毛科等)利毛o品毛租纺产品、毛精纺产品以及毛线产品均以毛条为原料，毛条(纯毛条或混纺毛条)是第毛经加工(选毛、洗毛、制条)后的初级产品。毛纺织工业废水是染色、漂洗:湿整理等序中产生的各种废水的混合物，包括染色残凌、漂洗水、洗缩水等，其中染色残液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染助剂，污染浓度较高，而漂洗水、洗缩水等的污染物浓度较低。毛纺品的染色除条染、匹外，还有散毛染色，散毛染色废水中有一定量的流失纤维。染色废水 是指织物在染色或印花过程中产生的染色残液、漂洗废水以及前处理(如洗车丝、麻、脱胶、过浆等)、后整理产生的废水的混合废水。但对毛、丝、麻前处理过程中产生的高浓度有机废水，常需单独处理到一定 程度后再与染色废水混合处理。染色废水是指织物在染色或印花过程中产生的染色残液、漂洗废水以及前处理(如洗车丝、麻、脱胶、过浆等)、后整理产生的废水的混合废水。染色废水是含有 一定量***物质和颜色的有机废水，水量较大，其中残余染料和助剂是展水中有机污染物的主体。 另外，由于产品经常变化，致使废水水质也经常发生变化，正由于染色废水的上述特点，其治方法也是多种多样的。国内外的实践表明，生物处理结合絮凝剂药剂是染色废水处理流程中的主要工艺。

目前，市场上的水处理剂品牌，型号种类很多，我们该如何去选择呢？

当我们遇到一个污水，选择哪种水处理剂处理去处理，首先要知道该污水属于那种污水，是属于什么行业排放出的污水，是印染、洗煤选矿、造纸、生活污水处理厂还是其他行业，是水沉降还是污泥脱水，根据其污水的特性，来选择水处理药剂。、

一、污泥脱水

在污泥脱水方面如何选择水处理药剂，我们主要看其污水是属于什么行业的，主要根据其污水中的有机物含量来判断选择离子度的高低。

例如，我们在实验室用烧杯做污泥脱水的实验，在实验中，我们会遇到这样的问题很多，在理论上是没有什么标准，来判定一种水处理药剂对处理该污水的沉降或是污泥脱水的好坏。绝大多数都是按照实验人自己的相关经验和感觉来选择水处理药剂。

根据多年的实验经验总结，我们暂且按水处理药剂其沉降速度、压缩比、上清液的清澈度来判定水处理药剂。

1.沉降速度，就是加入聚丙烯酰胺絮凝剂后其凝聚的快慢。

2.压缩比是指污水或者是污泥被絮凝剂絮凝后泥水分离的比例。

3.上清液的清澈度很好理解。我们可以通过肉眼观察。

二、污水沉降

污水沉降，我们可以选择任何一种含有聚合氯化铝铁、聚合***铁或者是***铝等无机水处理絮凝剂。但日常的选用中，我们常选择聚丙烯酰胺的阴离子型和非离子型聚丙烯酰胺。在阴离子型和非离子型的选择判断方面，我们一般要根据处理该污水的PH值大小，如果ph值在7以下，建议用非离子型；如果在7以上的话，则选择阴离子型；若刚刚是7的话，那么我们应选水解度较低的阴离子型较为合。有时候，我们也有用到阳离子型，但其污水属于特殊污水。还有一般有机物很多的时候，ph值要在5-6之间好，因为这种条件下有利于形成腐植酸，富里酸等以促使聚丙烯酰胺絮凝剂混凝水解成高电荷絮凝剂。

据统计，目前国内工业污水处理工艺技术大约在30种左右，而占比率居于前六位的污水处理工艺分别是：氧化沟工艺、A2/O工艺、传统活性污泥法工艺、SBR工艺、A/O工艺以及生物膜法工艺。以上的工业工艺有的在处理污水成效方面比较突出，但在经济投入方面耗损太大；而有的工艺技术处理效果不算理想，但却因为经济投入少而被大规模接受使用，今天我们就针对这些工艺分析一下各自的优缺点。水处理药剂是现在***工业废水处理设备中比较常用的一种处理方式。

1. 氧化沟工艺

简单来说属于活性污泥处理法的一种变型。

优点：简化预处理，占地面积少；有较好的脱氮除磷效果。

缺点：和传统活性污泥处理法一样，在解决污泥的二次污染处理上，并没有进一步的解决污泥处理问题。

2. A2/O工艺通过厌氧—缺氧—好氧进行生物脱氮除磷的工艺。

优点：工艺成熟，运行稳定，有机污染物去除率较高，拥有较好的耐冲击负荷，污泥沉降性能好。

缺点：反应池容积比A/O脱氮工艺还大，污泥回流量大，能耗较高，沼气回收利用经济效益差，污泥渗出需进行化学除磷。

3. 传统活性污泥法工艺

利用活性污泥去除污水中有机物的处理工艺过程。

优点：工艺成熟，运行经验丰富，有机物的去除率高，曝气池耐冲击负荷能力较低，适用于处理进水水质稳定、要求较高的大城市污水处理厂。

缺点：供氧大于需氧，造成浪费；污泥曝气池停留时间长，容积大占地广，建设费用高以及电耗大，不利于经济考虑。脱氮除磷率低。

4. SBR工艺

SBR工艺核心是反应池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统，适用于间歇性排放和流量变化大的场所。

优点：生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧，好氧处于交替状态，净化效果好，沉淀时间短，效率高，出水质量好，耐冲击，工艺调整运行灵活，设备少，造价低。

缺点：间歇周期运行，自控要求高，电耗增大，脱氮除磷效率不高，污泥稳定性不如厌氧硝化好。

5. A/O工艺

同时具有降解有机物及脱氮作用的工艺，且运行方便。

优点：效率高，流程简单，***省，操作费用低。

缺点：没***污泥回流系统，不能培养出独特功能的污泥，降解率低，提高脱氮效率就须加大内循环比，因此加大了运行费用，缺氧状态不理想，影响反硝化效果。

6. 生物膜法工艺

土壤净化过程的人工强化，主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机物污染物，对废水中的氨氮还具有一定的硝化功能。

优点：微生物多样化，生物食物链长，有利于提高污水处理效果和单位面积处理负荷，优势菌群分段运行，提高污染物降解率和脱氮除磷效果。耐冲击负荷，对水量和水质变动有较强适应性，污泥沉降性好，适合低浓度污水处理，易维护，耗能低。

缺点：对环境要求较高，载体比表面积对生物膜处理效果有很大影响，如选用的滤料比表面积达不到要求，需增大处理池面积，***费用将增大。