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驱油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和体型产物，在注聚合物时会逐渐堵塞油层，降低注聚丙烯酰胺速率，从而大大降低驱油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的同时，还应避免影响聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保证其具有良好的滤过性。

1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

PAM聚合时产生支链化的程度与聚合温度有关，一般在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。聚合温度大于70℃时产生明显的长支链，从而使过滤因子增大，在聚丙烯酰胺生产时聚合温度达到85-95℃，特别容易产生支链和交联。

2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响

在生产AM时，由于伴随副反应的发生而引入一些有机杂质，这些杂质在AM聚合中起支化作用生成大量的非线型聚合物，使过滤因子。PH值是个很正要的因素，污水处理药剂建议这个不起眼的工作一定不要缺少。而化学催化水合法工艺相对生物法工艺副产物较多，特别在生产不稳定时，AM产品中有机杂质含量较高，这直接影响到聚丙烯酰胺产品的过滤性能。

3.链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响

链转移剂虽能很好地控制产品的滤过性，但要提高聚丙烯酰胺相对分子质量，需降低其用量，但又无法保证滤过性，二者之间的矛盾显得尤为突出。

4.水解度对 聚丙烯酰胺过滤比的影响

聚丙烯酰胺水解成为部分水解聚合物后，由于羧酸根之间的静电排斥作用，大分子线团在溶液中的伸展程度将随水解度的增加而增大，水解度为40%时伸展程度大，水解度超过50%以后由于盐敏效应增强，伸展程度逐渐降低。

5.干燥温度和干燥时间对聚丙烯酰胺过滤比的影响

聚丙烯酰胺胶体在干燥过程中可能发生残余单体的热聚合，由于残余引发剂的引发作用，主链或侧基的热分解和再聚合，分子间或分子内的酰***化反应，会造成分子链的断裂和架桥，这些变化使产品的相对分子质量低、不溶物多、过滤比过高。（6）母液自流入母液槽，然后泵送母液进入酸洗槽，并加入水调节***浓度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中进行酸洗，即达到回收利用作用，实现“零”排放。这就要求聚丙烯酰胺干燥温度不宜过高，（≤60℃），且不能局部过热。生产中采用的流化床干燥法比较科学，但有时也会出现干燥温度过高、过长和局部温度过高的现象。

工艺流程简介

(1）向酸洗废液中加工业***，***浓度由10%提高到24——25%，以提高废液的酸度和***亚铁的饱和度；

（2）含***浓度24——25%的废酸液加入冷却槽，自然降温冷却到30℃。以降低***亚铁的溶解度；

（3）30℃的废酸液泵入结晶器中，加冷冻盐水冷却至5℃，间歇操作，继续降低***亚铁的溶解度；

（4）为达到析出临界温度，废酸液被冷却到5℃，大部分***亚铁呈七水***亚铁结晶析出。

（5）结晶料浆流入人工卸料的三足式离心机中间歇操作，分离***亚铁回收利用，此回收晶体采用人工包装，人力运输入库。

（6）母液自流入母液槽，然后泵送母液进入酸洗槽，并加入水调节***浓度至25%左右，可以直接送入酸洗槽中进行酸洗，即达到回收利用作用，实现“零”排放。

二、助凝剂

在混凝处理过程中，有时使用单一的絮凝剂不能取得良好的混凝效果，往往需要投加某些辅助药剂来提高混凝效果，这种辅助药剂称为助凝剂。 可分为两类：

（1)调节或改善混凝条件的药剂

例如调整原水PH值的酸和碱即为助凝剂。使用Cl2等氧化剂氧化污水中的有机物，可提高混凝对溶解性有机物的去除效果。

（2）加大矾花粒度、密度和结实度的助凝剂

有时必须在水中加入某种物质和药剂，改善絮凝体的结构，使细小松散的絮凝体变成粗大而紧密的矾花。

如含有不宜沉降的质地较轻杂质的低浊污水中，加入二氧化硅、活性炭、粘土一类较粗颗粒或回流部分沉淀污泥可起到加重、加大矾花的作用；当采用铝盐、铁盐作絮凝剂只能产生细小而松散的絮凝体时，可投加聚丙烯酰胺、活化硅酸及骨胶等高分子助凝剂。