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驱油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和体型产物，在注聚合物时会逐渐堵塞油层，降低注聚丙烯酰胺速率，从而大大降低驱油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相对分子质量的同时，还应避免影响聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保证其具有良好的滤过性。

1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响

PAM聚合时产生支链化的程度与聚合温度有关，一般在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。聚合温度大于70℃时产生明显的长支链，从而使过滤因子增大，在聚丙烯酰胺生产时聚合温度达到85-95℃，特别容易产生支链和交联。

2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响

在生产AM时，由于伴随副反应的发生而引入一些有机杂质，这些杂质在AM聚合中起支化作用生成大量的非线型聚合物，使过滤因子。而化学催化水合法工艺相对生物法工艺副产物较多，特别在生产不稳定时，AM产品中有机杂质含量较高，这直接影响到聚丙烯酰胺产品的过滤性能。对于***废水，必须进行适当的处理，首先应该设法减少废水量，尽量回收其有用金属，废水适当处理后实行循环利用，尽可能不排或少排废水。

3.链转移剂对聚丙烯酰胺过滤比的影响

链转移剂虽能很好地控制产品的滤过性，但要提高聚丙烯酰胺相对分子质量，需降低其用量，但又无法保证滤过性，二者之间的矛盾显得尤为突出。

4.水解度对 聚丙烯酰胺过滤比的影响

聚丙烯酰胺水解成为部分水解聚合物后，由于羧酸根之间的静电排斥作用，大分子线团在溶液中的伸展程度将随水解度的增加而增大，水解度为40%时伸展程度大，水解度超过50%以后由于盐敏效应增强，伸展程度逐渐降低。

5.干燥温度和干燥时间对聚丙烯酰胺过滤比的影响

聚丙烯酰胺胶体在干燥过程中可能发生残余单体的热聚合，由于残余引发剂的引发作用，主链或侧基的热分解和再聚合，分子间或分子内的酰***化反应，会造成分子链的断裂和架桥，这些变化使产品的相对分子质量低、不溶物多、过滤比过高。这就要求聚丙烯酰胺干燥温度不宜过高，（≤60℃），且不能局部过热。0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。生产中采用的流化床干燥法比较科学，但有时也会出现干燥温度过高、过长和局部温度过高的现象。

聚丙烯酰胺主要用途就是用来处理污水，生活污水和工业污水都可以，在用于处理污水的时候，聚丙烯酰胺通常采用两种方法，今天我们就来为大家简单讲解一下聚丙烯酰胺处理污水的两种方法。

聚丙烯酰胺污水处理的物理处理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物的废水处理法。通常采用沉淀、过滤、离心分离、气浮、蒸发结晶、反渗透等方法。将废水中悬浮物、胶体物和油类等污染物分离出来，从而使废水得到初步净化。 其次是聚丙烯酰胺污水处理里的化学处理法：通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。通过我们对于设备内部的温度等其他环境的调节使其吸附更多的***物质，从而让水打到***要求的排放标准。通常采用方法有：中和、混凝、氧化还原、萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗透等方法。 聚丙烯酰胺在处理污水的时候，一般都是采用这两种方法，经常使用聚丙烯酰胺的相关技术人员，一定要对于这两种这两种方法熟悉，这样才能够更好的应用。

污水处理药剂絮凝剂聚丙烯酰胺加量越大是否好？

这是不正确，很多人都会想到加大聚丙烯酰胺絮凝剂的投加量，不错，加大聚丙烯酰胺絮凝剂的投加量可以使有机物的水化壳压缩，水解的产物絮凝剂带正电荷可以和水中的点负电荷有机物相互吸引中和，消除一些 困扰，因为有机物他对无机胶体的有影响，是无机物难以脱稳。而且不同的水质对混凝剂的用量要求不一样，絮凝剂对水中的大分子有机物和一些憎水性微粒都有很好的除去效果。或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10***3水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

根据经验投加有机絮凝剂和无机絮凝剂配合使用。才用既具有无机絮凝剂的正电荷吸附作用和有机聚丙烯酰胺的架桥吸附作用。增强了对污水中微粒的吸附架桥力度。是絮凝体很快的沉降下来。

PH值是个很正要的因素，污水处理药剂建议这个不起眼的工作一定不要缺少。絮凝剂的使用在7到8这个范围好，但这个是针对强化混凝而说的，对于其他废水ph的范围有 所改变，还有要求的絮凝效果不同ph值也有所不同，比如要沉降快的，聚丙烯酰胺絮凝剂适用的范围是4左右，要脱稳快的，聚丙烯酰胺ph值在6左右效果好。水处理剂溶解条件下面盛赫化工商家剖析如下：水处理剂常指聚丙烯酰胺干粉或聚丙烯酰胺乳液一般是不能直接添加使用的，需要将其溶解稀释以后，使用溶解稀释好的水溶液。还有一般有机物很多的时候，ph值要在5-6之间好，因为这种条件下有利于形成腐植酸，富里酸等以促使聚丙烯酰胺絮凝剂混凝水解成高电荷絮凝剂。